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東（dōng）莞達金（jīn）五金製（zhì）品有限公司

精密五金衝（chōng）壓件衝壓過程中，有時會出現起皺的狀況致使工件報廢（fèi）。原因出在哪（nǎ）？銳碩五金小編（biān）來告訴大（dà）家吧！

造成精密五（wǔ）金衝壓（yā）件起皺（zhòu）的原因（yīn）是：

1、潤（rùn）滑油過多或者（zhě）塗（tú）刷次數頻繁，潤滑油要使用，但是不能使用過多；再者塗刷（shuā）位置不當。

2、壓邊力不夠，壓料（liào）麵間隙不適（shì）宜出現“裏鬆外緊”問題。工件衝（chōng）壓方向不當。

3、試衝毛坯過軟，材料強度低，毛坯尺寸太小，壓不住料。毛坯定位不穩定，導致局部壓不住料，壓料麵形狀不（bú）當，導（dǎo）致走料不均。

起皺現（xiàn）象不止使工件報（bào）廢，且影響精密五金衝壓件加工的（de）成本以及原料浪費。

在熱處理過程中,精（jīng）密衝壓件模具常常會產生變形,為了預防（fáng）這種不好的現象（xiàng）,隻要把（bǎ）握其變形規律,分析其產生的原因,采用不同的方法進（jìn）行預防模具（jù）的變形是（shì）能夠減少的,也是能夠控製的。一般來說,對精密（mì）複雜模（mó）具的熱處理變形可采取以下方法（fǎ）預（yù）防（fáng）。

(1)精密衝（chōng）壓件按公道選材。對精密複雜模具應選擇材質好的微（wēi）變形模具鋼(如空淬（cuì）鋼),對碳化物偏析嚴（yán）峻的模具鋼應進行公（gōng）道鑄造並（bìng）進行,對較大和無法鑄造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理（lǐ）。

(2)精（jīng）密衝（chōng）壓件模具結構（gòu）設計要公（gōng）道,厚薄不要太懸殊,外形要對稱（chēng）,對於變形較大模（mó）具要把（bǎ）握變（biàn）形規律,預留加工餘量,對於大型、精（jīng）密複雜模具可采用組合結構（gòu）。

(3)精密衝壓件複雜模具要進行預先熱處理,消除機械（xiè）加工過程中產生的殘餘應力。

(4)公（gōng）道選擇加熱溫度,控製加熱（rè）速度,對於（yú）精（jīng）密複雜模具可采取緩慢加熱（rè）、預熱和其他均衡加熱的方法來減少（shǎo）模具熱處理（lǐ）變形。

(5)在保證模具硬度的條件下,盡量采用預冷、分級冷卻淬（cuì）火或溫淬火工藝。

(6)對精密複雜模具,在前提許可的情況下,盡量（liàng）采用真（zhēn）空加熱（rè）淬火和淬火後的深冷處理。